◆النموذج: | RM-T7050 |
◆أقصى مساحة للتشكيل: | 720 مم × 520 مم |
◆أقصى ارتفاع للتشكيل: | 120 ملم |
◆الحد الأقصى لسمك الورقة (مم): | 1.5 ملم |
◆عرض الورقة: | 350-760 ملم |
◆أقصى قطر لفة الورقة: | 800 ملم |
◆استهلاك الطاقة: | 60-70 كيلو واط/ساعة |
◆مسافة تحريك القالب: | الشوط ≤150 مم |
◆قوة التصفيق: | 60 طنًا |
◆طريقة تبريد تشكيل المنتج: | ماء |
◆الكفاءة: | الحد الأقصى 25 دورة/دقيقة |
◆أقصى طاقة لتسخين الفرن الكهربائي: | 121.6 كيلو وات |
◆الطاقة القصوى للجهاز بأكمله: | 150 كيلوواط |
◆PLC: | كينس |
◆محرك المؤازرة: | ياسكاوا |
◆المخفض: | جنورد |
◆التطبيق: | الصواني والحاويات والصناديق والأغطية وما إلى ذلك. |
◆المكونات الأساسية: | وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، الترس، المضخة |
◆المواد المناسبة: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
الحد الأقصى للعفن أبعاد | السرعة (طلقة/دقيقة) | الحد الأقصى للورقة سماكة | ماكس.فومينغ ارتفاع | الوزن الإجمالي | مادة مناسبة |
720 × 520 ملم | 20-35 | 2 مم | 120 ملم | 11 طن | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
✦ إنتاج متنوع: مع محطات عمل متعددة، يمكن لآلة التشكيل الحراري ذات الثلاث محطات معالجة منتجات مختلفة أو استخدام قوالب مختلفة في نفس الوقت، مما يجعل عملية الإنتاج أكثر مرونة وتنوعًا.
✦ تغيير سريع للقالب: آلة التشكيل الحراري ثلاثية المحطات مزودة بنظام تغيير سريع للقالب، ما يُمكّن من تغيير القالب بسرعة لتلبية احتياجات إنتاج المنتجات المختلفة، مما يُقلل من وقت التوقف ويزيد الإنتاجية.
✦ التحكم الآلي: يعتمد الجهاز على نظام تحكم آلي متطور، يُمكّنه من التحكم بدقة في معلمات مثل درجة حرارة التسخين ووقت التشكيل والضغط. لا يُحسّن التحكم الآلي استقرار وتماسك القالب فحسب، بل يُقلل أيضًا من المتطلبات الفنية للمشغل ويُقلل من الأخطاء البشرية.
✦ توفير الطاقة: تعتمد آلة التشكيل الحراري ثلاثية المحطات على تقنية توفير الطاقة، مما يقلل استهلاك الطاقة وتكاليف الإنتاج من خلال تحسين التدفئة والتبريد واستغلال الطاقة. وهذا يُحقق للشركات ميزة مزدوجة، وهي توفير الطاقة وحماية البيئة.
✦ سهولة التشغيل: تتميز ماكينة التشكيل الحراري ثلاثية المحطات بواجهة تشغيل بديهية، مما يسهل تعلمها، مما يقلل تكاليف تدريب الموظفين ويزيد من كفاءة الإنتاج.
تُستخدم آلة التشكيل الحراري RM-T7050 ذات الثلاث محطات على نطاق واسع في صناعة تغليف المواد الغذائية، وخاصة لإنتاج حاويات بلاستيكية يمكن التخلص منها، مثل أغطية شاي الحليب، والصناديق المربعة، وأغطية الصناديق المربعة، وصناديق كعكة القمر، والصواني وغيرها من المنتجات البلاستيكية.
ابدأ تشغيل ماكينة التشكيل الحراري المكونة من 3 محطات من خلال التأكد من الاتصال الآمن وتشغيل الطاقة.
قبل الإنتاج، قم بإجراء فحص شامل لأنظمة التدفئة والتبريد والضغط والوظائف الأخرى للتأكد من أنها في حالة ممتازة.
ركّب القوالب المطلوبة بدقة وأمان. هذه الخطوة أساسية لمنع أي انقطاعات أثناء عملية التصنيع، ولضمان إنتاجية ثابتة وعالية الجودة.
للحصول على نتائج استثنائية، جهّز لوحًا بلاستيكيًا مثاليًا للتشكيل. الاختيار الصحيح للمادة يُحسّن جودة المنتج النهائي وجماله، مما يُميّز منتجاتك عن منافسيها.
التأكيد على الدقة في تحديد حجم وسمك الورقة البلاستيكية، والتأكد من أنها تتوافق تمامًا مع متطلبات القالب.
استغل كامل إمكانات عملية التشكيل الحراري لديك بضبط درجة حرارة التسخين ووقته باحترافية. راعِ متطلبات مادة البلاستيك والقالب الخاصة، وأجرِ التعديلات المناسبة لتحقيق أفضل النتائج.
قم بوضع الورقة البلاستيكية المسخنة مسبقًا بمهارة على سطح القالب، مع التأكد من أنها تبقى مسطحة للحصول على نتيجة خالية من العيوب.
عندما تبدأ عملية التشكيل، لاحظ كيف يطبق القالب الضغط والحرارة ضمن الوقت المحدد، مما يحول الورقة البلاستيكية إلى الشكل المطلوب.
بعد التشكيل، شاهد البلاستيك المُشكَّل يتصلب ويبرد في القالب. ثم قم بالتكديس والتحميل على المنصات.
نخضع كل منتج نهائي لفحص دقيق. لا يخرج من خط إنتاجنا إلا ما يلبي أعلى معايير الشكل والجودة.
بعد كل استخدام، يجب إعطاء الأولوية لسلامة المعدات والحفاظ على الطاقة عن طريق إيقاف تشغيل آلة التشكيل الحراري وفصلها عن مصدر الطاقة.
بالتزامن مع التنظيف الدقيق للقوالب والمعدات، لا تترك أي مجال للبلاستيك المتبقي أو الحطام الذي قد يؤثر على جودة الإنتاج.
نقيّم بانتظام مختلف مكونات المعدات لضمان أدائها الأمثل. جهودنا المتواصلة في الصيانة تضمن إنتاجية سلسة ومتواصلة.