آلة التشكيل الحرارية من ثلاث محطات RM-3
معلمات الآلة
| ◆ النموذج: | RM-3 |
| ◆ منطقة max.forming: | 820*620mm |
| ◆ max.forming ارتفاع: | 100 مم |
| max.sheet سمك (مم): | 1.5 ملم |
| ◆ ضغط الهواء الأقصى (بار): | 6 |
| ◆ سرعة الدورة الجافة: | 61/CYL |
| قوة التصفيق: | 80T |
| ◆ الجهد: | 380 فولت |
| ◆ PLC: | المفتاح |
| ◆ محرك سيرفو: | ياسكاوا |
| المخفض: | خنورد |
| ◆ التطبيق: | صواني ، حاويات ، صناديق ، أغطية ، إلخ. |
| ◆ المكونات الأساسية: | PLC ، المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، العتاد ، المضخة |
| ◆ مادة مناسبة: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| الأعلى. قالب أبعاد | قوة التثبيت | سرعة الدورة الجافة | الأعلى. ملزمة سماكة | ماكس ارتفاع | max.air ضغط | مادة مناسبة |
| 820 × 620 مم | 80T | 61/دورة | 1.5mm | 100 مم | 6 بار | PP ، PS ، PET ، CPET ، OPS ، PLA |
فيديو المنتج
مخطط الوظيفة
الميزات الرئيسية
✦ الإنتاج الفعال: يتبنى الماكينة نظام تحكم تلقائي ، والذي يمكنه إكمال المنتجات البلاستيكية وقطعها بسرعة وكفاءة. لديها وظائف التدفئة السريعة ، وتشكيل الضغط العالي والقطع الدقيق ، مما يحسن إلى حد كبير كفاءة الإنتاج.
✦ مرنة ومتنوعة: تم تجهيز هذا الماكينة بمحطات متعددة ، والتي يمكن تكييفها مع إنتاج أنواع وأحجام مختلفة من المنتجات البلاستيكية. من خلال تغيير القالب ، يمكن إنتاج منتجات بأشكال مختلفة ، مثل اللوحات وأدوات المائدة والحاويات وما إلى ذلك ، في نفس الوقت ، يمكن أيضًا تخصيصها وفقًا لاحتياجات تلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء المختلفين.
✦ آلي للغاية: يحتوي الجهاز على نظام تشغيل وتحكم آلي ، والذي يمكنه تحقيق خط إنتاج آلي. وهي مزودة بالتغذية التلقائية ، والتكوين التلقائي ، والقطع التلقائي ، والمنصة التلقائية وغيرها من الوظائف. العملية بسيطة ومريحة ، مما يقلل من التدخل اليدوي ويقلل من تكلفة الموارد البشرية.
✦ توفير الطاقة وحماية البيئة: تتبنى الماكينة نظام تسخين عالي الكفاءة وتصميم لتوفير الطاقة ، والذي يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقة. في الوقت نفسه ، فإنه يحتوي أيضًا على نظام تحكم في درجة الحرارة وتنقية الانبعاثات ، مما يقلل من التلوث إلى البيئة.
منطقة التطبيق
آلة التشكيل الحرارية المكونة من 3 محطات مناسبة لتعبئة المواد الغذائية وصناعة تقديم الطعام وغيرها من المجالات ، مما يوفر الراحة والراحة لحياة الناس.
درس تعليمي
إعداد المعدات:
تأكد من توصيل آلة التشكيل الحرارية المكونة من 3 محطات بشكل آمن ، مع وجود جميع تدابير السلامة لتجنب أي حوادث أثناء التشغيل.
قم بإجراء فحص شامل لنظام التدفئة ، ونظام التبريد ، ونظام الضغط ، وغيرها من الوظائف للتحقق من أنها تعمل بشكل طبيعي وجاهز للإنتاج.
قم بتثبيت القوالب المطلوبة بعناية ، والتحقق المزدوج لضمان تثبيتها بشكل آمن في مكانها ، مما يقلل من خطر الاختلال أو الحوادث أثناء عملية الصدفة.
إعداد المواد الخام:
ابدأ العملية عن طريق إعداد ورقة بلاستيكية مناسبة للقولبة ، مع التأكد من تلبية مواصفات الحجم والسماكة اللازمة التي تتطلبها القوالب.
حدد المواد البلاستيكية عالية الجودة التي ستوفر نتائج مثالية أثناء عملية التشكيل الحراري ، وتعزيز الكفاءة والجودة الشاملة للمنتجات النهائية.
إعدادات الحرارة:
الوصول إلى لوحة التحكم في آلة التشكيل الحراري وضبط درجة حرارة التدفئة والوقت بشكل مناسب ، مع الأخذ في الاعتبار المواد البلاستيكية المحددة المستخدمة ومتطلبات القالب.
السماح لآلة التشكيل الحراري بوقت كاف للوصول إلى درجة الحرارة المحددة ، مما يضمن أن تصبح الورقة البلاستيكية مرنة وجاهزة للصب.
تشكيل - القطع - التراص والتسوية:
ضع بلطف ورقة البلاستيك المسبقة على سطح القالب ، مما يضمن محاذاة تمامًا وخالية من أي تجاعيد أو تشوهات قد تؤدي إلى تنازل عملية التكوين.
ابدأ عملية القولبة ، وتطبيق الضغط والحرارة بعناية داخل الإطار الزمني المحدد لتشكيل الورقة البلاستيكية على وجه التحديد في النموذج المطلوب.
بمجرد اكتمال التشكيل ، يتم ترك المنتج البلاستيكي ذو الشكل حديثًا للتصلب والتبريد داخل القالب ، قبل الشروع في القطع ، والتكديس منظمًا من أجل التنقيط المريح.
أخرج المنتج النهائي:
تفقد كل منتج نهائي بدقة لضمان أن يتوافق مع الشكل المطلوب ويتمسك بمعايير الجودة المعمول بها ، مما يؤدي إلى أي تعديلات أو رفض ضروري حسب الحاجة.
التنظيف والصيانة:
عند الانتهاء من عملية التصنيع ، قم بتقليص تشغيل آلة التشكيل الحراري وافصلها عن مصدر الطاقة إلى الحفاظ على الطاقة والحفاظ على السلامة.
قم بتنظيف القوالب والمعدات تمامًا للتخلص من أي بلاستيك أو حطام متبقي ، والحفاظ على طول عمر القوالب ومنع العيوب المحتملة في المنتجات المستقبلية.
قم بتنفيذ جدول صيانة منتظم لتفقد وخدمة مكونات المعدات المختلفة ، مما يضمن أن آلة التشكيل الحراري لا تزال في حالة عمل مثالية ، وتعزيز الكفاءة وطول العمر للإنتاج المستمر.
