RM-2R MACHET IMC MACHINGINGING
معلمات الآلة
| ◆ النموذج: | RM-2R |
| ◆ منطقة max.forming: | 820*620mm |
| ◆ max.forming ارتفاع: | 80mm |
| max.sheet سمك (مم): | 2 مم |
| ◆ ضغط الهواء الأقصى (بار): | 8 |
| ◆ سرعة الدورة الجافة: | 48/كيل |
| قوة التصفيق: | 65T |
| ◆ الجهد: | 380 فولت |
| ◆ PLC: | المفتاح |
| ◆ محرك سيرفو: | ياسكاوا |
| المخفض: | خنورد |
| ◆ التطبيق: | صواني ، حاويات ، صناديق ، أغطية ، إلخ. |
| ◆ المكونات الأساسية: | PLC ، المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، العتاد ، المضخة |
| ◆ مادة مناسبة: | pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| الأعلى. قالب أبعاد | قوة التثبيت | سرعة الدورة الجافة | الأعلى. ملزمة سماكة | ماكس ارتفاع | max.air ضغط | مادة مناسبة |
| 820 × 620 مم | 65T | 48/دورة | 2mm | 80mm | 8 بار | PP ، PS ، PET ، CPET ، OPS ، PLA |
فيديو المنتج
مخطط الوظيفة
الميزات الرئيسية
✦ الإنتاج الفعال: تعتمد المعدات تصميمًا من محطتين ، يمكنه أداء التشكيل والقطع في نفس الوقت ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يتيح قطع نظام القطع في DIE القطع السريعة والدقيقة ، مما يجعل عملية الإنتاج أكثر كفاءة.
✦ تشكيل الضغط الإيجابي والسلبي: يحتوي هذا النموذج على وظيفة تكوين الضغط الإيجابي والسلبي ، من خلال عمل الحرارة والضغط ، يتم تشوه الورقة البلاستيكية في شكل المنتج المطلوب. إن تكوين الضغط الإيجابي يجعل سطح المنتج ناعمًا ومتسقًا ، في حين أن تكوين الضغط السلبي يضمن دقة المقعرة والمحدب للمنتج ، مما يجعل جودة المنتج أكثر استقرارًا.
✦ التراص التلقائي: تم تجهيز الجهاز بنظام نقاش عبر الإنترنت ، والذي يمكن أن يدرك التراص التلقائي للمنتجات النهائية. هذا نظام التراص الآلي يحسن إلى حد كبير كفاءة الإنتاج ويقلل من شدة العمالة.
✦ إنتاج المنتجات المرنة والمتنوعة: هذا النموذج مناسب بشكل أساسي لإنتاج منتجات مرتفعة صغيرة مثل أكواب الصلصة التي يمكن التخلص منها والألواح والأغطية. ولكن في الوقت نفسه ، يمكن أن يتكيف أيضًا مع احتياجات أحجام وأشكال مختلفة للمنتجات. عن طريق تغيير القوالب وضبط المعلمات ، يمكن إنتاج منتجات مختلفة.
منطقة التطبيق
تستخدم هذه الآلة الحرارية المكونة من 2 محطات على نطاق واسع في صناعات التغليف والتموين الغذائي. بفضل مزاياه ومرونته ، فإنه يوفر للمؤسسات حلول إنتاج عالية الجودة وعالية الكفاءة.
درس تعليمي
مقدمة:
التشكيل الحراري هو عملية تصنيع متعددة الاستخدامات وفعالة تستخدم في مختلف الصناعات. لضمان إنتاج سلس وجودة من الدرجة الأولى ، تعد إعداد المعدات المناسبة ، والتعامل مع المواد الخام ، والصيانة أمرًا حيويًا.
إعداد المعدات:
قبل بدء الإنتاج ، تحقق من الاتصال القوي وإمدادات الطاقة من آلة تشكيل الحرارية المكونة من 2 محطات. قم بإجراء فحص شامل للتدفئة والتبريد وأنظمة الضغط وغيرها من الوظائف لضمان تشغيلها العادي. قم بتثبيت القوالب المطلوبة بشكل آمن ، مما يضمن محاذاة تمامًا لمنع أي حوادث محتملة أثناء عملية التصنيع.
إعداد المواد الخام:
ابدأ باختيار ورقة بلاستيكية مناسبة للتشكيل ، وضمان توافقها مع المتطلبات المحددة للمشروع. انتبه عن كثب إلى الحجم والسمك ، حيث تؤثر هذه العوامل بشكل كبير على سلامة المنتج النهائي. مع ورقة بلاستيكية مستعدة جيدًا ، يمكنك وضع الأساس لنتائج تشكيل حرارية لا تشوبه شائبة.
إعدادات الحرارة:
افتح لوحة التحكم في آلة التشكيل الحراري وضبط درجة حرارة التدفئة والوقت. النظر في خصائص المواد البلاستيكية ومتطلبات القالب عند إجراء هذه التعديلات. السماح لآلة التشكيل الحراري للوصول إلى درجة حرارة المحددة ، مما يضمن أن ورقة البلاستيك تصل إلى النعومة المطلوبة والقدرة على التشكيل الأمثل.
تشكيل - تكديس:
ضع بعناية ورقة البلاستيك المسبقة مسبقًا على سطح القالب ، مما يضمن أنه يقع مسطحًا وسلسًا. بدء عملية صب ، وتمكين القالب لتطبيق الضغط والحرارة داخل الإطار الزمني المحدد ، وتشكيل ورقة البلاستيك بمهارة في شكلها المطلوب. بعد تشكيله ، دع البلاستيك يتصلب ويبرد من خلال القالب ، مع التراص المنتظم المنظم من أجل الانسحاب الفعال.
أخرج المنتج النهائي:
تفقد كل منتج نهائي تمامًا للتأكد من أنه يلبي الشكل المطلوب ويتمسك بأعلى معايير الجودة. يضمن هذا التقييم الدقيق أن الإبداعات التي لا تشوبها شائبة فقط تترك خط الإنتاج ، مما يعزز سمعتك للتميز.
التنظيف والصيانة:
للحفاظ على كفاءة المعدات الحرارية الخاصة بك ، اعتماد روتين التنظيف والصيانة الدؤوب. بعد الاستخدام ، قم بتقليص تشغيل جهاز التشكيل الحراري وافصله عن مصدر الطاقة. قم بتنظيف شامل للقوالب والمعدات للتخلص من أي بلاستيك أو حطام متبقي. تفقد بانتظام مكونات المعدات المختلفة لضمان وظائفها المثلى ، وتأمين الإنتاجية دون انقطاع.
