◆النموذج: | آر إم-2 آر |
◆أقصى مساحة للتشكيل: | 820*620 مم |
◆أقصى ارتفاع للتشكيل: | 80 ملم |
◆الحد الأقصى لسمك الورقة (مم): | 2 مم |
◆أقصى ضغط هواء (بار): | 8 |
◆سرعة الدورة الجافة: | 48/أسطوانة |
◆قوة التصفيق: | 65 طن |
◆الجهد: | 380 فولت |
◆PLC: | كينس |
◆محرك المؤازرة: | ياسكاوا |
◆المخفض: | جنورد |
◆التطبيق: | الصواني والحاويات والصناديق والأغطية وما إلى ذلك. |
◆المكونات الأساسية: | وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، الترس، المضخة |
◆المواد المناسبة: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
الحد الأقصى للعفن أبعاد | قوة التثبيت | سرعة الدورة الجافة | الحد الأقصى للورقة سماكة | ماكس.فومينغ ارتفاع | ماكس إير ضغط | مادة مناسبة |
820 × 620 ملم | 65 طن | 48/دورة | 2 مم | 80 ملم | 8 بار | PP، PS، PET، CPET، OPS، PLA |
إنتاج فعال: تعتمد المعدات تصميمًا ثنائي المحطتين، مما يُمكّن من التشكيل والقطع في آنٍ واحد، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. القطع داخل القالب: يُتيح نظام القطع بالقالب قطعًا سريعًا ودقيقًا، مما يزيد من كفاءة عملية الإنتاج.
✦ تشكيل الضغط الإيجابي والسلبي: يتميز هذا النموذج بوظيفة تشكيل الضغط الإيجابي والسلبي، حيث تُشكّل الورقة البلاستيكية إلى الشكل المطلوب للمنتج بفعل الحرارة والضغط. يضمن تشكيل الضغط الإيجابي سطح المنتج أملسًا ومتناسقًا، بينما يضمن تشكيل الضغط السلبي دقة تقوّس المنتج وتحدّبه، مما يزيد من استقرار جودته.
✦ التكديس التلقائي: الجهاز مزود بنظام تكديس آلي عبر الإنترنت، مما يُمكّن من التكديس التلقائي للمنتجات النهائية. يُحسّن هذا النظام الآلي كفاءة الإنتاج بشكل كبير ويُقلل من كثافة العمالة.
✦ إنتاج مرن ومتنوع للمنتجات: هذا النموذج مناسب بشكل رئيسي لإنتاج المنتجات صغيرة الحجم، مثل أكواب الصلصة والأطباق والأغطية التي تُستخدم لمرة واحدة. وفي الوقت نفسه، يمكنه التكيف مع احتياجات مختلف أحجام وأشكال المنتجات. من خلال تغيير القوالب وتعديل المعلمات، يمكن إنتاج منتجات متنوعة.
تُستخدم آلة التشكيل الحراري ثنائية المحطتين هذه على نطاق واسع في صناعات تغليف الأغذية والمطاعم. بفضل مزاياها ومرونتها، توفر للمؤسسات حلول إنتاج عالية الجودة والكفاءة.
مقدمة:
التشكيل الحراري عملية تصنيع متعددة الاستخدامات وفعالة تُستخدم في مختلف الصناعات. ولضمان إنتاج سلس وجودة عالية، يُعدّ تجهيز المعدات بشكل صحيح، ومناولة المواد الخام، والصيانة أمرًا بالغ الأهمية.
إعداد المعدات:
قبل بدء الإنتاج، تأكد من سلامة التوصيلات وإمدادات الطاقة لآلة التشكيل الحراري ثنائية المحطتين. افحص أنظمة التسخين والتبريد والضغط والوظائف الأخرى بدقة لضمان عملها بشكل طبيعي. ثبّت القوالب المطلوبة بإحكام، وتأكد من محاذاتها تمامًا لتجنب أي حوادث محتملة أثناء عملية التصنيع.
تحضير المواد الخام:
ابدأ باختيار صفيحة بلاستيكية مناسبة للتشكيل، وتأكد من توافقها مع متطلبات المشروع المحددة. انتبه جيدًا للحجم والسمك، لأن هذين العاملين يؤثران بشكل كبير على سلامة المنتج النهائي. باستخدام صفيحة بلاستيكية مُجهزة جيدًا، تُرسي الأساس لنتائج تشكيل حراري مثالية.
إعدادات الحرارة:
افتح لوحة تحكم آلة التشكيل الحراري واضبط درجة حرارة التسخين ووقته. عند إجراء هذه التعديلات، ضع في اعتبارك خصائص مادة البلاستيك ومتطلبات القالب. امنح آلة التشكيل الحراري وقتًا كافيًا للوصول إلى درجة الحرارة المحددة، مما يضمن حصول الصفيحة البلاستيكية على النعومة والقابلية للتشكيل المطلوبين للحصول على تشكيل مثالي.
التشكيل - التكديس:
ضع الصفيحة البلاستيكية المسخنة مسبقًا بحرص على سطح القالب، مع التأكد من استوائها ونعومتها. ابدأ عملية التشكيل، مع تمكين القالب من تطبيق الضغط والتسخين خلال المدة المحددة، لتشكيل الصفيحة البلاستيكية بمهارة إلى الشكل المطلوب. بعد التشكيل، اترك البلاستيك يتصلب ويبرد داخل القالب، ثم انتقل إلى عملية التكديس المنتظمة لضمان كفاءة عملية التكديس على المنصات.
إخراج المنتج النهائي:
افحص كل منتج نهائي بدقة للتأكد من استيفائه للشكل المطلوب والتزامه بأعلى معايير الجودة. يضمن هذا التقييم الدقيق أن تخرج من خط الإنتاج منتجات خالية من العيوب فقط، مما يعزز سمعتكم المتميزة.
التنظيف والصيانة:
للحفاظ على كفاءة معدات التشكيل الحراري، اتبع روتين تنظيف وصيانة دقيق. بعد الاستخدام، أطفئ آلة التشكيل الحراري وافصلها عن مصدر الطاقة. نظّف القوالب والمعدات جيدًا للتخلص من أي بقايا بلاستيكية أو حطام. افحص مكونات المعدات المختلفة بانتظام لضمان أدائها الأمثل، وضمان إنتاجية مستمرة.